Գործոններ, որոնք պետք է հաշվի առնել ցեմենտացված կարբիդային հորատանցքեր ընտրելիս

Ցեմենտացված կարբիդային փորվածքներ ընտրելիս նախ պետք է հաշվի առնել հորատման չափերի ճշգրտության պահանջները: Ընդհանուր առմամբ, որքան փոքր է մշակման ենթակա բացվածքը, այնքան փոքր է հանդուրժողականությունը: Հետևաբար, գայլիկոն արտադրողները սովորաբար դասակարգում են փորվածքները՝ ըստ մշակվող անցքի անվանական տրամագծի: Ցեմենտացված կարբիդային փորվածքների վերը նշված չորս տեսակների մեջ պինդ ցեմենտավորված կարբիդային փորվածքներն ունեն ավելի բարձր հաստոցների ճշգրտություն (φ10 մմ պինդ ցեմենտավորված կարբիդային փորվածքների հանդուրժողականության միջակայքը 0-0,03 մմ է), ուստի այն ավելի լավ ընտրություն է բարձր ճշգրտության անցքեր մշակելու համար: Հանդուրժողականությունը Եռակցված ցեմենտացված կարբիդային փորվածքների կամ փոխարինելի ցեմենտացված կարբիդային պսակային փորվածքների շրջանակը 0-0,07 մմ է, որն ավելի հարմար է ընդհանուր ճշգրտության պահանջներով անցքերի մշակման համար. Ցեմենտացված կարբիդային ինդեքսավորվող ներդիրներով փորվածքներն ավելի հարմար են ծանր կոպիտ հաստոցների համար: Չնայած դրա մշակման արժեքը սովորաբար ավելի ցածր է, քան այլ տեսակի փորվածքները, դրանց մշակումը նույնպես համեմատաբար ցածր է, հանդուրժողականության միջակայքով 0-0,3 մմ (կախված մինչև երկարությունից: գայլիկոնի տրամագծի հարաբերակցությունը), ուստի այն սովորաբար օգտագործվում է ցածր ճշգրտությամբ անցքերի մշակման համար, կամ ավարտում է անցքի ավարտը` փոխարինելով ձանձրալի սայրը

Հարկավոր է նաև հաշվի առնել գայլիկոնի կայունությունը: Օրինակ, պինդ կարբիդային փորվածքները ավելի կոշտ են, ուստի կարող են հասնել հաստոցների բարձր ճշգրտության: Ցեմենտացված կարբիդային ինդեքսավորվող ներդիրի գայլիկոնն ունի կառուցվածքային վատ կայունություն և հակված է շեղման: Այս գայլիկոնի վրա տեղադրված են երկու ինդեքսավորվող ներդիրներ: Ներքին ներդիրը օգտագործվում է անցքի կենտրոնական հատվածը մշակելու համար, իսկ արտաքին ներդիրը՝ արտաքին եզրը ներքին ներդիրից մինչև արտաքին տրամագիծը մշակելու համար: Քանի որ մշակման սկզբնական փուլում կտրվածք է մտնում միայն ներքին շեղբը, հորատանցքը գտնվում է անկայուն վիճակում, ինչը կարող է հեշտությամբ առաջացնել գայլիկոնի մարմնի շեղումը, և որքան երկար է գայլիկոնը, այնքան մեծ է շեղումը: Հետևաբար, հորատման համար 4D-ից ավելի երկարությամբ ցեմենտացված կարբիդային ինդեքսավորվող ներդիր հորատիչ օգտագործելիս, հորատման փուլի սկզբում սնուցումը պետք է պատշաճ կերպով կրճատվի, իսկ սնուցման արագությունը պետք է հասցվի նորմալ մակարդակի՝ կայուն կտրվածք մտնելուց հետո: փուլ.

Եռակցված ցեմենտացված կարբիդային հորատանցքը և փոխարինելի ցեմենտացված կարբիդային պսակի գայլիկոնը կազմված են երկու սիմետրիկ կտրող եզրերից՝ ինքնակենտրոն երկրաչափական եզրային տիպով: Այս բարձր կայուն եզրային դիզայնը ավելորդ է դարձնում այն ​​մշակման մասում կտրելիս: Նվազեցրեք սնուցման արագությունը, բացառությամբ այն դեպքերի, երբ գայլիկոնը տեղադրված է թեք և կտրված է աշխատանքային մասի մակերեսին որոշակի անկյան տակ: Այս պահին խորհուրդ է տրվում 30%-ից 50%-ով նվազեցնել սնուցման արագությունը ներս և դուրս հորատելիս: Քանի որ այս տեսակի գայլիկոնի պողպատե հորատման մարմինը կարող է փոքր դեֆորմացիա առաջացնել, այն շատ հարմար է խառատահաստոցների մշակման համար. մինչդեռ պինդ կարբիդային գայլիկոնն ավելի փխրուն է, այն ավելի հեշտ է կոտրվել, երբ օգտագործվում է խառատահաստոցների մշակման համար, հատկապես, երբ գայլիկոնը լավ կենտրոնացած չէ: Սա հատկապես ճիշտ է երբեմն:

Չիպերի հեռացումը խնդիր է, որը չի կարելի անտեսել հորատման ժամանակ: Իրականում, հորատման ժամանակ հանդիպող ամենատարածված խնդիրը չիպերի վատ հեռացումն է (հատկապես ցածր ածխածնային պողպատի մշակման մասերը մշակելիս), և այս խնդրից հնարավոր չէ խուսափել, անկախ նրանից, թե ինչ տեսակի փորվածք է օգտագործվում: Վերամշակման արտադրամասերը հաճախ օգտագործում են արտաքին հովացուցիչ նյութի ներարկում՝ չիպի հեռացմանը նպաստելու համար, սակայն այս մեթոդը արդյունավետ է միայն այն դեպքում, երբ մշակված անցքի խորությունը փոքր է անցքի տրամագծից, և կտրման պարամետրերը կրճատվում են: Բացի այդ, պետք է ընտրվի հովացուցիչ նյութի համապատասխան տեսակը, հոսքի արագությունը և ճնշումը, որպեսզի համապատասխանի գայլիկոնի տրամագծին: Հաստոցների համար առանց հովացման համակարգ spindle, պետք է օգտագործել հովացուցիչ խողովակներ. Որքան խորն է մշակման ենթակա անցքը, այնքան ավելի դժվար է չիպսերը հեռացնելը և այնքան մեծ է պահանջվող հովացուցիչի ճնշումը: Հետևաբար, պետք է ապահովվի հորատման արտադրողի կողմից առաջարկվող հովացուցիչ նյութի նվազագույն հոսքը: Եթե ​​հովացուցիչ նյութի հոսքը անբավարար է, ապա մշակման սնուցումը պետք է կրճատվի: